PMT关节臂如何成为提升汽车行业质量的利器？
随着新能源汽车的迅猛发展，中国汽车出口和国内全年销量均跃居全球前列，中国汽车产业正逐步迈入了一个以智能化、持续化、颠覆化为新基调的发展阶段。
市场的快速发展必然带来激烈的市场竞争，价格战成为行业常态。然而，从市场验证的角度来看，车企依靠前沿技术、卓越性能和品牌建设来提升竞争力，已然超越了价格竞争手段，这将重塑汽车行业格局。
三维测量技术在高质量的现代制造业中扮演着愈加重要的角色，它能够提供高精度的尺寸和形状测量，对于提升产品质量和生产效率具有重要意义。PMT ALPHA关节臂作为一种先进的三维几何量测量系统，内置专为现场测量优化的平衡机构，结合等臂长设计，不仅结构简洁均衡，更赋予操作者前所未有的灵活性与自如度。它能够与多种通用测量软件配合使用，广泛应用于各类制造行业中。
逆向工程
使用Alpha M激光扫描臂对泥塑或同类型产品样件进行数据采集，通过采集的云点数据快速建模，无需粘贴标记点，大大缩短了设计周期，提高了效率。例如，在某款新车型的开发过程中，通过逆向工程技术，仅用两周时间就完成了原型车的三维建模，相比传统方法节省了约40%的时间。
模具磨损与生产工装检修
通过关节臂对模具和生产工装进行定期检测，分析磨损情况，以便后续维修或更换。在某汽车零部件生产线上，定期使用PMT Alpha关节臂对模具进行检测，及时发现并修复了微小的磨损问题，避免了因模具损坏导致的生产延误和成本增加。
产品与CAD数模比对检测
使用关节臂对几何零部件进行三维坐标测量，确保尺寸精度。通过对实验件测量数据的前后对比，得出变化结论。在一次关键零部件的质量控制过程中，PMT ALPHA关节臂检测到一批次产品的尺寸偏差，及时反馈给生产部门进行调整，有效避免了批量不合格品的产生。
装配位置调整
关节臂对尺寸的精确测量，可进一步调整汽车零部件的装配位置，确保装配精度和质量。在某高端车型的装配线上，PMT ALPHA关节臂的应用使得装配精度提高了20%，显著提升了整车的品质和客户满意度。
