关节臂案例|模具模架测量解决方案

模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,通常由模胚与模架两部分结构组合而成。模胚的主要作用是固定成型模芯,模架主要是固定模胚,在整个材料成型起支撑等作用。随着生产技术的发展,除了3C类模具产品要求高精度外,汽车类压铸模与其它品类的模具精度需求也逐步提高。因此,在满足其精度要求下所选择的测量方式尤为重要。

模具模架

 

模胚模架的测量现状

以往,测量模胚通常使用精度高、处于恒温恒湿环境的固定三坐标。但是,在遇上大型模胚与模架的检测时,会存在效率低、待测产品吊装麻烦、资源浪费等情况。PMT ALPHA便携式关节臂测量方式与固定三坐标类似,精度(最高)可达0.02mm,也被称为移动式三坐标,具有安装方便、便于移动、测量高效等特点。在现场应用中,可将设备直接安装在大型模胚或模架板上进行测量,从而避免吊装及其它测量方式导致的资源浪费。

派姆特PMT-关节臂三坐标测量机-模胚测量现场

应用实例&模架测量

派姆特PMT-关节臂三坐标测量机-模架测量现场

平面度的检测

测量需求:

A. 能直接得出结果;
B. 能按要求采集均匀分布的多个点,每个点的位置与偏差数据能直接显现;
C. 能求出局部平面度。

测量解决方案:

PMT ALPHA关节臂 + PolyWorks测量系统
操作步骤:

A. 激活探测后,手持设备进行数据采集;
B. 在数据点采集完毕后,在测量系统的位置窗口可实时得出平面度结果;
C. 通过平面特征的偏差视图功能,可显示每个点的点位与偏差数据;
D. 在几何控制中对平面特征的GD&T功能进行设置,求出200X200mm方格的局部平面度。

完成效果

测量需求中的3个方面均已满足。在测量过程中,随着采集的点数变化,平面度都能在位置窗口实时得出结果。在点位图中,点位显现清晰且直观,局部平面度能体现出大体位置,可对产品进行更好的分析和改进,且整个过程仅用时3分钟,非常高效。

派姆特PMT-关节臂三坐标测量机-平面度测量图

销孔等精孔的检测

测量需求:

A. 能直接读出孔的直径;
B. 能直接求出孔与孔之间的中心距;
C. 能按图纸的标注方向求出孔之间的X、Y距离。

测量解决方案:

PMT ALPHA关节臂 + PolyWorks测量系统

操作步骤:

A. 激活探测后,接第一项步骤,继续对孔特征进行测量。圆孔一般取4个点,以便通过圆度对取点手法进行优劣判定。在圆特征采集满4个点后,测量系统的位置窗口就能实时显示数据;
B. 采集确认后,可直接得出孔的直径和相对坐标值;
C. 圆2测量完毕后,选中圆1和圆2,通过创建距离可直接得到孔之间的中心距;
D. 对所有孔采集完成,笛卡尔坐标系的创建功能可帮助我们将孔按图纸要求进行矢量计算,得出最终结果。此处使用平面1、圆3、圆9三个基本元素创建笛卡尔坐标,其余圆孔的X、Y值即为它与原点圆3的标注距离。

完成效果:

测量需求均已满足,操作步骤简单,容易上手,效率极高。在测量过程中,位置窗口实时显示圆度的结果,从而避免人为操作导致的结果误差,保证了结果的真实性。在创建笛卡尔的功能下,可以使圆的坐标值X、Y很好的对应上图纸的标注尺寸,从而大大减少了数据后期整理的时间,提高了效率。

派姆特PMT-关节臂三坐标测量机-销孔等精孔检测图

出具报告:

  • 在对3D窗口的标签合理的整理过后,通过3D场景捕捉功能,完成报告里图片内容的制作;
  • 选中需要出具的特征,通过创建报告表格功能完成报告中的表格内容制作;
  • 根据需求,输出PDF、EXCEL、HTML等格式的报告。

派姆特PMT-关节臂三坐标测量机-报告生成

 

现场应用

模具在生产应用上极其广泛,仅一个汽车用到的模具便达2万多个,只要批量生产就离不开模具。因此,使用PMT ALPHA测量臂随时随地进行测量显得十分重要。

派姆特PMT-关节臂三坐标测量机-精密模具测量现场

客户感受

“ 我司本有一台1m量程的三坐标,今年还添置了一台2m的三坐标,但有些大型模具还是满足不了测量需求。派姆特的关节臂刚好解决了这个问题,可以直接在模具上安装进行测量,使用起来非常方便,精度也完全满足了我们的需求。今后检测模具尺寸方便了许多,在三坐标不能满足的情况下可以用关节臂代替测量。”

“ 本专业出身的我,目前在公司主要负责和客户对接工艺上的内容。此前会出现客户反馈模架板平面度超差从而返厂的情况。最后,公司在客户的建议下买了一台PMT ALPHA关节臂。起初我以为很难学,没想到通过3天的培训便可基本掌握要领。有问题的话,PMT的工程师也能随时沟通教导。自从使用了PMT关节臂,产品如果出现问题,我们也能第一时间发现并纠正,节约了大量人力物力。”