派姆特关节臂三坐标测量机【测量臂】-全面助力钣金方管件质量提升
钣金方形管件作为一种重要的工业制成品，在众多行业中有着广泛的应用。在汽车制造业，它们是构成车身结构的核心元素，其品质直接关系到汽车整体架构的稳固性和安全性能。在电子电气领域，从电脑机箱到手机等电子产品，钣金方形管件同样是不可或缺的组件。此外，钣金方形管件还在医疗器械、自助服务设备等众多领域中扮演着重要角色。因此，保证此类零部件的精确测量步骤必不可少。
检测痛点
- 在测量小尺寸钣金方管壁厚时，传统测量工具很难满足其测量精度要求，人工易造成误差。
- 传统测量方法只能提供静态的测量数据，无法实时监测方管的尺寸变化和生产过程中的质量问题。
推荐方案
1） 测量原理
在测量方管时，操作人员手持关节臂，将探头接触到方管的表面，通过各个关节的转动和移动，采集方管不同位置的坐标数据。这些数据被传输到控制系统，并由软件进行处理和分析，最终得出方管的尺寸、形状、位置等参数。
2） 测量步骤
- 建立坐标系
① 将工件与图纸进行比对，分析图纸要求和各个尺寸之间的关系，根据图纸标注的尺寸找到工件对应的实际特征，使用关节臂探测相应特征元素；
② 导入CAD模型，导入工件数模后，PMT工程师需要根据测量数模的要求，删除不必要的部件（气缸、连接块、阀岛、支架、螺丝等等），保留需要检测的模块；
③ 建立坐标系（通常采用平面轴中心点，迭代等方法建立坐标系），将测量数据和理论数据进行对齐比较，建立关节臂与工件的位置关系，方便进行下一步检测。
- 探测参数
手持关节臂接触式取点：工程师通过将PMT关节臂测头碰触工件表面的方式进行数据采集，并以“最小二乘法”拟合从而得到被测特征数据参数。
- 数据分析
根据测量任务的技术要求，分析各孔位及曲面等位置信息，在测量系统中可以评价被测尺寸的形状误差、位置等参数，重点标注关键尺寸。
- 报告生成
根据测量结果生成报告，报告应包括被测物体的基本信息、测量参数、测量结果、误差分析等内容。
- 结果反馈
将测量结果反馈给相关部门人员，以便进行后续的生产加工、质量控制等工作。
- 批量检测
由于钣金件制造量大，经常会涉及到同款产品抽检或批量检测。此时采用软件的新建工件命令即可重复检测，所有数据都无需编辑处理，非常便于工作人员，大大提升了检测效率。
关节臂测量方管的优势
① 精度高
PMT关节测量臂采用先进的角度编码器技术，能够实现高精度的测量。满足大多数工业生产和质量检测的要求。
②高效性
与传统的测量方法相比，PMT关节臂测量方管无需进行复杂的安装和调试，操作人员可以在短时间内掌握测量方法，软件可以自动处理和分析数据，减少了人工计算和处理的工作量，从而提高工作效率。
③ 灵活性强
PMT关节测量臂可以灵活转动和移动，适应不同形状和尺寸的方管测量需求，并且可在复杂环境下使用，不受场地限制。
关节臂测量方管的其他应用领域
在机械制造、汽车制造、航空航天等行业中，方管被广泛应用于各种结构件和零部件的制造。对于一些大型方管结构，如建筑钢结构、桥梁结构等，PMT 关节臂可以在现场进行快速测量，为施工质量控制提供保障。
在方管的研发设计过程中，PMT关节臂可以对样品进行精确测量，为设计优化提供数据支持。同时，还可以通过对不同设计方案的测量和比较，选择最优的设计方案。
总结
PMT关节臂作为钣金方管件测量的优选工具，凭借其高精度、高效率及强大的环境适应性，满足了工业制造对质量的高要求，为质量检测提供了可靠保障，更在研发设计阶段发挥了重要作用，在众多行业中展现出巨大价值。
