在复杂的流体管道系统中，阀门扮演着至关重要的角色。它们不仅是隔离设备和管道系统的“守门员”，更是调节流量、防止回流、调节和排泄压力的重要工具。无论是空气、水、蒸汽，还是腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质，阀门都能精准控制各类流体的流动，确保系统的稳定运行。
阀门的密封性一直是衡量管道功能和质量的重要指标，加工精度不足、密封面材质不符、楔角不匹配、密封面宽窄不一、闸板不到位等因素，都可能导致阀门内漏。若客户在现场加工过程中缺乏质量管控的手段，极易导致在实际使用过程中因尺寸不达标导致液体外泄等问题。并且，部门阀体体积大不易搬运，甚至在搬运的过程中易产生磕碰，从而导致尺寸误差。
面对这一挑战， PMT ALPHA E关节臂三坐标测量机+PolyWorks软件提供了高效精准的测量解决方案。
PMT ALPHA E以其出色的性价比和可靠性，成为了寻求成本效益公司的首选。它无需挪动大型零件，只需将关节臂三坐标摆放到合适位置，即可完成全面测量，大大提升了测量效率。
3D测量软件PolyWorks则让客户能够更直观地看到测量数据，进一步提升了测量的准确性和便捷性。具体操作过程如下：
步骤一：仪器配备与架设
为了应对客户现场安装的不确定性，派姆特公司技术人员特别为客户配置了辅助测量的好帮手——折叠可升降式三脚架，确保客户能在不同环境下进行稳定测量。
此外我们还在现场对测量手法展开了培训，强调一次性摆正测量，避免多次装夹带来的测量误差。
步骤二：坐标系的建立
根据零件的特性，使用三圆建立最佳拟合坐标系，确保测量数据的准确性。
步骤三：测量工件特征
1、测量人员根据图纸要求，将零件所需的特征依次进行测量，得出全面数据。
2、尺寸评价：将12个小圆的圆心构造成圆，输出直径。
3、使用公共轴线法，从而得出同心度。
（PS：公共轴线法会得出两个数值，最终结果取两个数值的最大值）这些数据清晰明了，为客户提供了有力的质量管控依据。
步骤四：数据分析
最后，测量人员可将全部数据导出，得出一份详尽的测量报告。报告里通过图文并茂的展现手法，对测得数据进行拟合分析，从而得到被测承载体的同心、同轴度，使得产品合格率提升了30%以上。
随着智能制造和工业4.0的不断推进，PMT关节臂三坐标测量机凭借其高精度测量、灵活多变的工作范围以及强大的数据处理能力，将在管道阀体的设计验证、质量检测、逆向工程及生产线自动化升级等多个环节发挥核心作用。
