在工业精密测量领域,PMT GAMMA系列关节臂正以革命性技术突破重构行业标准,实现测量范式跃迁。双悬支撑结构具备更高的结构稳定性，全球首创的外解耦内置平衡机构实现了高效率、高灵活性、低维护成本的完美融合，构建测量精度与操作便携的黄金平衡。
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随着PMT产线不断地加大投入，GAMMA关节臂已形成覆盖汽车模具、船舶制造、航空航天、工程机械等工业领域的?100+专业解决方案，广泛应用于海内外各类制造行业中，深入全球测量技术边界拓展。
PMT GAMMAE系列关节臂以“极致性价比”为核心优势,注重在保持精度的同时降低成本。
针对钣金件检测中复杂多变的工况需求，GAMMAE具备轻量化机身，支持PMT全自主生产的电动真空吸盘、折叠可升降式三脚架、圆盘一体式磁力吸盘等多样化选配方案，安装操作轻松自如。
在检测过程中，检验人员只需依据现场工况和预先规划好的测量路径，将关节臂安装于检具Base板平台，根据Base基准孔建立对齐，分析工件的尺寸状态。通过“反转法向检测法”来解决客户多层钣金测量痛点，此方法可自动排查装夹误差，精准识别形变偏差，将工业设计问题排查效率提升50%以上。
汽车仪表盘总成检测需兼顾狭小定位孔精度与曲面型面匹配度，某主机厂引入PMT GAMMAM 7-AXIS 3.5M关节臂搭配GS扫描头，以创新技术重构内饰件质检流程。
针对仪表盘顶部复杂曲面，全新一代GAMMA SCANNER 搭载90°高处扫描模块，只需改变测头位置，即可轻松征服高处扫描，完美适配仪表盘与风挡过渡区域的检测需求。在某车型项目中，该技术将传统方案需3次装夹的检测流程简化为单次完成，数据完整率高达99%。
GAMMA系列接触式测量与非接触式扫描的无缝切换，既能验证功能孔位精度，又可分析装饰条与基体的装配间隙。为整车智能化制造提供了高效、可靠的精密检测解决方案。
PMT GAMMA关节臂可对弯管类产品的首件弯曲参数进行全流程精度验证。设备搭载的全新双把手底座采用力学分散设计，单人即可完成设备在复杂管路检测平台上的快速装夹，安装效率可提升70%以上。
检测过程中，关节臂通过智能测头对工件表面的接触式采样，精准捕获管路截面直径、弯曲角度等核心参数。生成名义值、实测值及偏差值对比图表，并导出结构化检测报告，为工艺优化提供可视化数据支撑。
因其外解耦内置平衡设计，使得关节臂即使是在面对狭窄管路接口或垂直立管等特殊工位，仍能保持检测动作的流畅性，彻底打破工程机械领域“大件难测、异形件不测”的行业困局。
车轮轴与发动机安装位的整个传动机构的位置公差接决定犁地机的动力传输效率、整机作业稳定性及核心部件使用寿命。
PMT GAMMA系列关节臂作为现场型应用设备，特别配置了历史温度监控系统，关节臂系统不仅能每5分钟进行实时补偿，还可全程记录设备环境温度变化。当传动机构公差数据出现异常波动时，可查阅温度历史记录，配合软件倾斜检测模块实时监测设备安装姿态，快速排查问题。智能提示技术人员合理使用设备、调整设备固定方式等，减少了使用误差且增加了工作效率。在某龙头企业检测案例中，犁地机检测效率提升了50%以上。
针对船舶零配件电机盖的轴承孔磨损、密封面变形等核心缺陷问题， GAMMA可根据实际需求，随心搭配CAM3、 PolyWorks、 Metrologic、 Geomagic等众多主流三维测量软件实现对圆、直径、平面度的同步检测，准确测量相关尺寸，并反馈相关技术人员，下发加工图纸，构建”测量-建模-修复”闭环。
其中， PMT研发的CAM3测量软件，核心算法完全自主，具备国际计量界的权威认可资质——PTB认证。该认证体系以严苛的溯源性要求和纳米级精度验证著称，是衡量测量技术全球公信力的核心标尺。GAMMA关节臂配合CAM3软件使用，不仅能够确保数据传输加密存储，且可通过可控技术架构，保障船舶行业关键设备检测的数据安全。
在英国某客户现场，PMT GAMMAP旗舰版蓝光扫描臂高效完成高反光金属Demo盘的全尺寸扫描。辅以1,200,000.00/s的激光点云采集速率与220mm超远扫描距离，配合内置智能通风系统，保证设备在连续作业始终保持最佳状态，轻松驾驭海内外严苛工业场景。
其核心突破的全新力隔离设计，通过“化零为整”架构实现手柄与扫描头的物理解耦，阻断人手压力与设备重力的耦合干扰，大大提升了操作便携性，且设备重量较上一代减轻了50%以上。
| GAMMA关节臂的应用远不止于此。在航空航天领域，成功完成12米大型构件的精密零部件测量；在轨道交通领域，GAMMA在4.5m量程的基础上再次拓展测量，帮助客户解决了“测不全”的问题；在医疗行业领域，GAMMA快速验证机器人动态轨迹的准确性，为客户调整参数做出优化方案。
敬请期待GAMMA系列的更多可能 |
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