专为复杂管件测量而生
PMT GAMMA弯管测量关节臂专为弯管、软管等复杂管件设计。采用非接触式式红外线激光探测技术，全程无需触碰管件表面，真正做到零挤压、零变形、零损伤，灵活应对各种材质、大小和结构的管件的三维检测任务。
搭配PMT INSPECT三维测量软件中的管件专用模块，GAMMA不仅能快速输出LRA（YBC）加工参数，还可与CNC弯管机一键联动，数据直通生产端，是适配弯管生产现场检测的专用高效工具。
派姆特GAMMA弯管测量关节臂依托7轴关节臂三坐标主机，搭载专业级智能激光叉测头（I-Fork），可快速获取完整地管件三维几何状态。尤其面对多弯、长尺寸及柔性易变形管件时，检测效率和重复性极强。
叉测头配备多种规格，标称测量范围覆盖4 mm至130 mm，可灵活适配从细径到粗径的各类管件，满足不同尺寸的测量需求。
弯管测量关节臂前端叉测头，更换时无需任何工具安装，安装完成后设备便可自动识别。只需在初次使用时进行校准，后续同规格更换无需进行校准，测量流程进一步简化。
在弯管检测中，无需复杂定位、无需全段扫描，操作时将弯管测量关节臂前端的叉测头垂直于管件，从起始端到末端依次扫描，起始端和末端扫描3次，中间段扫描2次，完成后点击“生成弯管”，30秒便可完成全尺寸数据评价。
GAMMA弯管测量关节臂与INSPECT软件相结合，快速形成了可供生产调整参考的修正数据，设备支持测量数据一键导出、无缝对接各类品牌NC或CNC弯管机，并根据弯管机协议通过文件、网络或其它接口传递，实测LRA偏差值直接同步至机床，自动更新加工参数、偏差分析、修正、弯管机参数更新、再加工和复测、量产等完整工业闭环。
当管件长度超过弯管测量关节臂的单站覆盖范围时，可通过蛙跳或多站测量扩展测量范围。操作时应设置稳定的公共特征或坐标转移基准，分站采集后完成数据拼接，再统一提取中心线并计算结果。
除检测管件本身外，PMT GAMMA弯管测量关节臂还可根据项目需求，对法兰、接头、支架、分支管或T形结构架等装配附件进行检测。通过使用硬测头或扫描头，可精准采集附件的位置、角度和方向数据，并评估它们与管件中心线的装配关系，实现管件及装配附件的一体化检测。
6轴 / 7轴（支持8轴拓展）
1.5 m ~ 4.5 m
3 °C / 5 min (37.4 °F / 5 min)
-10℃ ~ 45℃
0℃ ~ 45℃
0 ~ 95%,无凝结
全球通用电压；100 ~ 240 VAC; 50 / 60 Hz
＜5 mW
500 mW
650 nm
850 nm
＜5 mW
支持定制与联动
派姆特（PMT）弯管测量方案不是单纯检测尺寸与偏差，而是打通“测量—分析—报告—修正”一站式应用流程，帮助您降低复杂管件的检测难度和生产成本。目前，PMT GAMMA弯管测量关节臂目前已在汽车船舶、航空航天、工程机械等行业实现部署。
尺寸检测
PMT GAMMA弯管测量关节臂支持基于CAD或标称参数的对比检测，能够快速获取弯管交点的XYZ参数及管件LRA参数，判断加工后的管件是否满足图纸要求。
一键逆向
可通过PMT INSPECT三维测量软件中的”逆向弯管“功能，一键生成管件三维模型，用于设计复原、工装制作或弯管程序建立。
数据修正
PMT INSPECT三维测量软件可将实测结果与标称参数进行比较，形成可供生产调整参考的修正数据，并导入弯管机，对管件进行再加工。
