航空航天领域总是和精密、高要求息息相关，是所有领域对精度要求最苛刻的行业之一。
凭借先进的测量技术与高效的服务，PMT为中国航空航天产业的快速发展提供了强有力的支持。
在某知名的航空航天企业中，新研发的飞机机身结构件形状复杂且精度要求极高。使用PMT高精度便携式关节臂结合三坐标测量机，通过大空间分析软件能够很好的解决航空领域中遇到的精度控制问题，确保关键部件的质量要求。
技术团队使用PMT关节臂对机身结构件进行全方位的测量，凭借其灵活的多关节设计，可轻松到达结构件的各个复杂部位，无论是狭窄的角落还是弯曲的曲面。高精度的传感器，能够精确地捕捉到每一个细微的尺寸变化，实现随时随地进行测量。
针对结构复杂的零部件，比如材料难加工、精度要求严格的叶片等，PMT三坐标测量机可提供全过程的品质保证，实现自动化、智能化测量。
如图：在测量过程中，技术人员将PMT关节臂的测量数据与计算机辅助设计（CAD）模型进行实时对比，快速发现任何与设计不符的偏差。这使得他们能够及时调整生产工艺，确保每个结构件都符合严格的质量标准。
在飞机机翼的连接部位，关节臂可准确测量连接件的孔径、位置和角度等关键参数。这些数据为安装过程提供了精确的指导，确保机翼与机身的连接牢固可靠。
PMT积累了多年的行业经验，能够始终保证效率和准确性，为客户提供数字化装配和校准方案。基于飞机大尺寸部件的尺寸测量，关节臂检测可减少人为误差，避免搬运。三坐标测量机可对其精密测量数据提供关键技术支持，尤其是在复杂空间几何量的测量上。利用真实的测量数据为航空设计和生产提供信息，大大降低了因质量问题导致的返工成本和时间延误，不断提高生产效率和航空工业自动化程度。
在制造和装配中，精确的3D测量解决方案可以保证产品组件符合设计规范。派姆特三坐标测量机和便携式三坐标——关节臂三坐标测量机这样的工具可以验证形位公差等尺寸，确保生产和装配过程中的质量控制和效率。
三坐标测量机（CMM）、激光扫描仪和便携式三坐标——关节臂三坐标测量机等可用于工程机械测量解决方案，用于评估关键机械部件。这些解决方案能够精确测量尺寸、对称度和几何公差，从而提升制造的精度和效率。
测量数据分析包括处理收集到的数据，以评估尺寸、公差和质量。PMT三坐标测量仪和关节臂测量机结合工业软件可提供可视化的统计分析报告，以识别偏差并有效地改进生产过程。
产品工件的关键尺寸，如孔径、平面度和垂直度可以使用PMT三坐标测量机或便携式三坐标——关节臂来捕获。PMT关节臂测量机以其高精度和易于使用的特点，为现场检测提供了灵活性的操作空间，成为测量大型复杂结构部件的理想工具。
PMT关节臂在工装检测与调试领域展现出显著优势，其高精度测量能力和出色的稳定性确保了工装设备的精准定位与调 试，有效提升了生产效率与产品质量，成为工装检测与调试不可或缺的高效工具。
