汽车行业

PMT测量设备尤其适用于汽车行业的现场高需求检测,是实现智能制造和高效质量控制的关键支持。

随着新能源汽车的迅猛发展,中国汽车出口和国内全年销量均跃居全球前列,汽车产业正逐步迈入了一个以智能化、持续化、颠覆化为新基调的发展阶段。市场的快速发展必然带来激烈的市场竞争,价格战成为行业常态。然而,从市场验证的角度来看,车企依靠前沿技术、卓越性能和品牌建设来提升竞争力,已然超越了价格竞争手段,这将重塑汽车行业格局。

三维测量技术在高质量的现代制造业中扮演着愈加重要的角色,它能够提供高精度的尺寸和形状测量,对于提升产品质量和生产效率具有重要意义。PMT作为一家专业从事三维尺寸测量技术的企业,在汽车行业深耕多年,进而研发出适配汽车行业的一系列三维尺寸测量仪器。

关节臂三坐标测量机

PMT关节臂作为一种先进的三维几何量测量系统,内置专为现场测量优化的平衡机构,结合等臂长设计,不仅结构简洁均衡,而且具备无测量盲区、宽广测量范围、实时温度补偿系统与低功耗环保等优势,赋予操作者前所未有的灵活性与自如度。它能够与多种通用测量软件配合使用,广泛应用于各类制造行业中。

逆向工程

利用Alpha M 7-axis激光扫描臂对泥塑或已有产品样件进行数据采集,通过采集的云点数据快速建模,大大缩短了设计周期。

 

PMT 扫描臂在使用中具有以下优势:

  • 工件表面无需粘贴定位点,工件固定后便可直接扫描。
  • 蓝光扫描与硬点检测可随时切换,硬点检测可保证孔位数据更加精准。

零件测量

通过测量臂对汽车零件进行三维检测,确保尺寸精度,以保证后续组装工序的装配精度。

汽车零件测量中,往往伴随着零件定位困难,空间尺寸检验困难等情况,PMT 测量臂则很好的避免了此类问题。

  • 工件测量可直接通过工件本身元素特征建立坐标系,无需再考虑工件水平或者垂直情况,稳固即可。
  • 可定位在车间检具上,匹配使用检具坐标系测量薄壁零件特殊点。

装配位置调整

通过测量臂的精确测量,调整汽车零部件的装配位置,确保装配精度和质量。

在批量但非自动化生产线上,有些零件使用专用工具完成定位,在出些定位偏差时,可以通过PMT 测量臂检测后调整。

安装方式多样实用,在物流运输中完成测量亦可满足。

具有实时坐标显示功能,能用工件的坐标系对单个定位零件进行精调。

夹具检测

汽车夹具为满足设计与出厂要求,都需要通过三坐标的调试,并出具相关调整量与精度报告的。尤其是汽车钣金的焊装夹具,一般具有检测范围尺寸大,工装密集,使用环境复杂等特点。PMT 测量臂在汽车夹具检测中的应用显著的提高了检测效率,适应了复杂的环境,是调试夹具精度,维护工艺生产精度的重要手段。

  • 测量臂使用内置平衡与360°无限旋转的机械结构,外形简单,纤细,让测量更加的灵活自如,安装与测量摆动臂身时受工装干涉小。
  • 整体电路高度集成,低功耗,双电池可保证12个小时的工作时长,以便用电紧张的现场保证工作不间断。
  • 具有温度补偿系统,在车间现场测量时,早晚温差大也不影响测量结果,保证了数据稳定性。
夹具检测

新能源汽车电池壳体检测

关节臂使用选定特征再采集数据的方式,只需手持测头轻触电池壳体表面后按键采集,这种方法取点少,能够快速得出电池壳体的平面度、孔位及外形轮廓度等关键数据。

  • PMT关节臂采用了等臂长的设计,满足设备底座区域附近的测量,可以安装在更靠近电池壳体的地方,从而最大利用了有效测量范围。
  • 测量轻便,臂身采用了航空碳纤维,重量轻,从而减少长时间测量的工作强度。

三坐标测量机

IATF16949质量管理体系在汽车行业中起着至关重要的作用,它确保了汽车生产过程中的质量控制和持续改进。在IATF16949质量管理体系中,‌三坐标测量是关键的质量控制工具之一,主要用于测量和验证产品的几何尺寸和形状,确保其符合设计要求‌。它们能够提供高精度的尺寸和形状测量,对于提升产品质量和生产效率具有重要意义。PMT FUTURE 桥式测量机以其优良的性能,为生产现场、研发中心、计量室提供高精度、高稳定性、高效率的测量解决方案。

PMT SPACE是一款创新型测量设备,专门用于车间现场。PMT三坐标测量机作为一款可靠的高精度计量设备,主要在以下几个方面为汽车行业提供技术支持:

全面的尺寸功能
提高测量效率
过程控制
数据电子化

全面的尺寸功能

随着汽车工业的不断发展,生产的零件精度要求也越来越高,越来越复杂。传统的尺寸测量工具往往在面对复杂零件以及形位公差的测量时显得非常的无力,让我们的测量人员头疼不已。PMT 三坐标的精度指标遵循ISO 10360-2:2009标准,精度可靠。不但能应对μm级的精度测量,也能够应对各种复杂零部件的尺寸测量,还能通过简单的数据编辑,计算零件的形位公差。

全面的尺寸功能

提高测量效率

PMT 三坐标具备一键测量的自动化能力,通过简单的采点对齐,就能自动完成所有测量任务,大大减少了人员的人力投入。且有效降低了人工测量的误差,提高了检测的一致性。

提高测量效率

过程控制

通过定期的测量,可以监控生产过程,及时发现和纠正生产中的偏差,确保生产过程的稳定性和一致性。从而使我们提前发现潜在的质量问题,避免不合格产品流入市场,减少客户投诉和召回的风险。还可以识别生产过程中的薄弱环节,采取措施进行改进,不断提升产品质量和生产效率。

过程控制

数据电子化

在零件测量完成后,能导出PDF等格式的数据报告,便于储存和传阅。也有利于我们对数据的规范化管理。

 

数据电子化

随着技术的发展,汽车制造也在不断进步。

质量控制作为汽车生产中的核心要素,也在随之变得更加严格与完善,这对尺寸测量行业也是不断的挑战。不仅需要仪器制造公司持续提供性能优良稳定可靠的测量设备,同时也需要更专业的服务团队提供优质的解决方案。PMT将持续为汽车制造企业提供优质的服务,共谋发展。

资源下载

常见问题

生产制造与装配

在制造和装配中,精确的3D测量解决方案可以保证产品组件符合设计规范。派姆特三坐标测量机和便携式三坐标——关节臂三坐标测量机这样的工具可以验证形位公差等尺寸,确保生产和装配过程中的质量控制和效率。

工程机械测量解决方案

三坐标测量机(CMM)、激光扫描仪和便携式三坐标——关节臂三坐标测量机等可用于工程机械测量解决方案,用于评估关键机械部件。这些解决方案能够精确测量尺寸、对称度和几何公差,从而提升制造的精度和效率。

测量数据分析

测量数据分析包括处理收集到的数据,以评估尺寸、公差和质量。PMT三坐标测量仪和关节臂测量机结合工业软件可提供可视化的统计分析报告,以识别偏差并有效地改进生产过程。

如何测量结构件关键尺寸?

产品工件的关键尺寸,如孔径、平面度和垂直度可以使用PMT三坐标测量机或便携式三坐标——关节臂来捕获。PMT关节臂测量机以其高精度和易于使用的特点,为现场检测提供了灵活性的操作空间,成为测量大型复杂结构部件的理想工具。

PMT关节臂三坐标测量机的显著优势?

PMT关节臂在工装检测与调试领域展现出显著优势,其高精度测量能力和出色的稳定性确保了工装设备的精准定位与调 试,有效提升了生产效率与产品质量,成为工装检测与调试不可或缺的高效工具。

TYPE TO SEARCH

热线电话:+86 400 681 3688
电话:+86-0512 6286 8300
电子邮件:info@pmt3d.com