随着加工制造业的快速发展，高速加工技能已越来越多地应用于机床、模具的加工与制造上。机床、模具制造行业作为现代工业的重要组成部分，对测量技术的要求愈来愈高。例如，模具是精密工具，在现代社会发展中有不可替代的作用，仅一个汽车用到的模具便达2万多个，只要批量生产就离不开模具。模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
注塑模具是用于生产塑料制品的模具，其精度和尺寸稳定性对于产品质量至关重要。三坐标测量机可以精确测量注塑模具的各个尺寸和形状，确保其符合设计要求。对于复杂形状的模具，可以采用非接触式测量方法（如激光扫描）进行三维测量；对于简单形状的模具，可以采用接触式测量方法（如三坐标测量机）进行精确测量。
压铸模具用于生产金属铸件，如铝合金、锌合金等。这些模具通常结构复杂，要求高精度和高强度。三坐标测量机可以对压铸模具进行详细的测量和分析，以确保其满足生产要求。压铸模具的形状精度要求模具的型腔、型芯等部件的形状与设计图纸一致，无明显的变形或偏差。位置精度要求，模具中各部件的相对位置关系必须符合设计要求，以确保压铸件的形状和位置准确性。这包括模具的装配精度和定位精度等方面。
除了上述常见的模具类型外，三坐标测量机还可以应用于其他各种模具的测量，如橡胶模具、陶瓷模具、玻璃模具等。这些模具在制造过程中也需要进行高精度的测量，以确保其质量和性能。
模具制造过程中，测量环境往往复杂多变。便携式三坐标测量机体积小、重量轻，便于携带，可以适应各种复杂的测量环境。无论是在车间、实验室还是户外，便携式三坐标测量机都能发挥其优越的性能，确保测量结果的准确性和可靠性。
模具往往具有复杂的曲面形状，传统测量方法难以准确测量。而便携式三坐标测量机通过采集大量点云数据，能够精确测量和分析复杂的自由曲面。这在汽车车身模具、航空航天零件模具等领域尤为重要，可以确保模具的曲面形状精度和一致性。
便携式三坐标测量机具有快速测量和检测的能力，大大提高了测量效率。同时，通过预设检测程序，便携式三坐标测量机可以高效地进行批量检测，这对于模具制造过程中的质量控制和成品率提升具有重要意义。通过快速测量，可以及时发现模具制造中的问题，并采取相应的措施进行改进，从而缩短生产周期，提高生产效率。
便携式三坐标测量机通常配备多种传感器，如激光扫描头、触发式测头等，可以根据不同的测量需求灵活切换。这种多样化的测量方式使得便携式三坐标测量机能够应对各种复杂的测量场景，满足模具测量的多样化需求。例如，在模具型腔的测量中，可以采用激光扫描头进行非接触式测量，避免对模具造成损伤；在模具关键尺寸的测量中，可以采用触发式测头进行接触式测量，确保测量结果的准确性.
现代便携式三坐标测量机通常配备智能软件系统，支持复杂的数据处理和分析。通过智能软件系统，可以生成直观的3D点云数据和测量报告，方便用户对测量结果进行可视化和分析。这有助于及时发现模具制造过程中的问题，并采取相应的措施进行改进和优化。
模具型腔测量：坐标测量机可以用于模具型腔的精确测量。通过测量模具型腔的尺寸和形状公差，可以生成色差图等可视化报告，直观显示模具的磨损和变形情况。这有助于及时发现模具的磨损和变形问题，并采取相应的修复措施。
模具关键尺寸测量：在模具制造过程中，需要对模具的关键尺寸进行精确测量。三坐标测量机可以实现对模具关键尺寸的快速、准确测量，确保模具的制造精度符合设计要求。
模具逆向工程：便携式三坐标测量机还可以用于模具的逆向工程。通过对模具进行三维扫描和测量，可以获取模具的三维数据，并生成相应的三维模型。这为模具的设计、制造和修改提供了有力的支持。
在制造和装配中，精确的3D测量解决方案可以保证产品组件符合设计规范。派姆特三坐标测量机和便携式三坐标——关节臂三坐标测量机这样的工具可以验证形位公差等尺寸，确保生产和装配过程中的质量控制和效率。
三坐标测量机（CMM）、激光扫描仪和便携式三坐标——关节臂三坐标测量机等可用于工程机械测量解决方案，用于评估关键机械部件。这些解决方案能够精确测量尺寸、对称度和几何公差，从而提升制造的精度和效率。
测量数据分析包括处理收集到的数据，以评估尺寸、公差和质量。PMT三坐标测量仪和关节臂测量机结合工业软件可提供可视化的统计分析报告，以识别偏差并有效地改进生产过程。
产品工件的关键尺寸，如孔径、平面度和垂直度可以使用PMT三坐标测量机或便携式三坐标——关节臂来捕获。PMT关节臂测量机以其高精度和易于使用的特点，为现场检测提供了灵活性的操作空间，成为测量大型复杂结构部件的理想工具。
PMT关节臂在工装检测与调试领域展现出显著优势，其高精度测量能力和出色的稳定性确保了工装设备的精准定位与调 试，有效提升了生产效率与产品质量，成为工装检测与调试不可或缺的高效工具。
