高速扫描 · 测量高效
PMT SMARTSCAN手持式三维扫描仪以更高速的扫描性能、更低的使用门槛、更高的精度继承了品牌在精密测量领域的深厚技术底蕴,并结合CPU的深度优化,大幅提升该款设备的后处理效率。
传承计量基因 · 定义精密测量
PMT SMARTSCAN手持式三维扫描仪以“传承计量基因·定义精密测量”为核心理念,是面向全场景工业现场量身打造的轻量化激光三维测量设备。该款设备专注于真实还原工件细节尺寸,采用非接触式测量,精准还原工件细微结构,现场快速采集三维特征数据。整机光学硬件、电路架构、核心重建算法、配套软件实现全链路自主研发,支持持续功能迭代,可快速匹配企业个性化测量需求。
机身轻量化设计搭配超大扫描幅面与高速数据采集能力,无需配套固定工装,车间、产线、户外均可就地作业,实时输出高密度、高精准三维数据。产品全面覆盖汽车工业、航空航天、能源风电、医疗器械、文物保护等多元制造领域,为企业搭建高效稳定的全流程质量检测体系,驱动制造业品控数字化升级。
PMT SMARTSCAN 手持式三维扫描仪分为 P、M、E 三大系列机型,整机最高测量精度可达 0.015 mm。该款设备支持自由扫描、精细测量、自动化批检功能,专为各类需要便携作业、高速采集、高效检测需求,以及复杂曲面、大型不可移动工件的现场测量场景打造。设备操作门槛低,工作人员仅需约两小时操作培训,即可熟练掌握基本扫描作业流程。
该设备功耗仅为4.8W,超低的功耗减少了设备运行过程中的发热量,规避了因发热导致的数据漂移,大幅提升设备长期运行的稳定性和精度。
融合人体工程学的握持设计,小巧便携,无需安装固定,即可随时随地开启测量工作。整机重量仅530 g,长时间手持作业轻松无负担,可从容应对各类全场景扫描需求。
PMT SMARTSCAN可与工业机器人、摄影测量系统等设备搭配使用,方便企业接入自动化产线。无论是单件检测还是批量自动化质检,都能根据实际需求灵活组合,逐步搭建起更智能的三维测量体系。
PMT SMARTSCAN手持式三维扫描仪以更高速的扫描性能、更低的使用门槛、更高的精度继承了品牌在精密测量领域的深厚技术底蕴,并结合CPU的深度优化,大幅提升该款设备的后处理效率。
采用51束交叉蓝色激光线,单次扫描面幅最高可达700 mm×600 mm,与CPU深度优化算法配合使用,显著提升了点云采集与软件计算的速度,实现全域高速扫描。


采用7束平行细蓝光作为扫描光源,激光能够贴合模具纹路、精密零件槽位,让所有的加工瑕疵一览无遗。扫描的同时,软件通过计算,会将采集到的点云数据同步转化成细密均匀的三维数字模型,无需长时间等待,结果立即呈现于前。
单束蓝色激光如同一根精细的探针,可以直达孔底与内壁,是专为深孔与内腔测量而生的一种激光模式,可深入死角灵活捕捉三维数据。

SMARTSCAN搭载高清RGB镜头,精准捕捉工件细微表面纹理,快速生成高度写实的3D模型。扫描数据可直接对接SkyForm三维扫描软件,完成高精度尺寸测量,自动输出规范完整的检测报告。

搭载自主研发的 SkyForm专业软件,深度集成扫描采集与渲染等核心功能,可实现实时扫描、网格优化、自动去燥和补洞等功能。
针对磨损、装配等尺寸检测,只需一键导入PMT INSPECT三维测量软件平台,便可实现形位公差的评定,工作流程简单高效,显著提升整体作业效率。
| 型号 | SMARTSCANP | SMARTSCANM | SMARTSCANE |
|---|---|---|---|
| 扫描模式 | 51束交叉蓝色激光线 | ||
| 7束平行蓝色激光线 | |||
| 1束蓝色激光线 | |||
| 最高扫描速率 | 5,508,000次测量/秒 | ||
| 最大扫描面幅 | 700 mm × 600 mm | ||
| 基准工作距 | 300 mm | ||
| 扫描景深 | 550 mm | ||
| 光源类别 | Class II (人眼安全) | ||
| 输出格式 | .stl, .obj, .ply, .asc, .igs, .txt, .mkpts等 | ||
| 通信接口 | USB 3.0 | ||
| 输入电压/电流 | 24V/3A | ||
| 重量 | 530 g (不含电池) | ||
| 使用功耗 | 4.8W | ||
| 工作温度 | -10°C ~ 40°C | ||
| 工作湿度(非冷凝) | 10%RH ~ 90%RH | ||
| 建议最低配置 | 系统: Win10及以上, 64位; 处理器: I7-13700h及以上; 显卡: NVIDIA系列, RTX 4060; 显存: 8G;内存: ≥64 GB |
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使用PMT SMARTSCAN手持式三维扫描仪多模式蓝色激光搭配全局摄影测量,兼顾细节精度与大工件整体准确度,可对CAD模型比对、尺寸检测及装配验证做出迅速分析,减少了逐点测量的时间,让质量控制不仅限于个别产品本身,而是可以贯穿至套配环节,实现产品全生命周期的一致性管控。
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