经过长时间的交流与分析后，我们的工程师携PMT关节臂设备和出色的定制化技术协助加工厂商检测、调整、修改，甚至在制作手板、模具的过程也不断参与其中，最后出具了相关专业性的报告，最终顺利拿下这一订单。
项目落地后，工艺部的科长对我们的工程师说：“首先，非常感谢贵司对我们的支持。你们的产品和报告结果出乎了我的意料！此前我们都是人工测量，经常测量不准确，数据记录也不及时，如果我们来解决的话最少需要3-5个人拿着卡尺塞尺，几个来回都不一定能完成，也无法拿下这笔订单。”
产品设计与工程技术是产品开发环节中必不可少的过程。两者并行协作，相辅相成，直接影响到产品设计的质量和效率。
然而，工业设计到产品落地之间的衔接协作是一个长期困扰全行业的难题。首先，需加强设计师的工程技术知识，其次，工业设计师的造型构思能够合理地体现在最终的产品上。那么，在这一环节中，设计的样品如何落地，在正式批量化生产之前又如何保证装配质量呢？
PMT便携式三坐标将在本文给出答案。剖析产品设计过程中，如何基于设计程序的各个环节采取措施，通过数据化与工程技术的参数分析对设计产品的相关信息进行整理和分析，后续由工程技术将外观造型进行合理化的拆解，制作成能够用于开模注塑的CAD模型。根据实际情况进行调整，制作手板、抄数、建模，制作成模具等，以及调整模具、设计修改，来回往复。在这一系列过程中，使用便携式三坐标保证每一步骤的精度变得极其重要，随时随地进行测量这一特点可有效提高效率以及保证后续生产环节的质量控制。
PMT便携式三坐标在应对产品设计打样环节，以其本身的灵活性、高精度展现出了强大优势。
2022年，某加工厂商接到了某头部汽车厂商的生产大单，前提需出具产品模型的精准报告。在对接的过程中，汽车厂商提出了众多精密需求（因客户保密条例图片不便展示），当时为了拿下这一订单，加工厂商找到了PMT。
经过长时间的交流与分析后，我们的工程师携PMT关节臂设备和出色的定制化技术协助加工厂商检测、调整、修改，甚至在制作手板、模具的过程也不断参与其中，最后出具了相关专业性的报告，最终顺利拿下这一订单。
项目落地后，工艺部的科长对我们的工程师说：“首先，非常感谢贵司对我们的支持。你们的产品和报告结果出乎了我的意料！此前我们都是人工测量，经常测量不准确，数据记录也不及时，如果我们来解决的话最少需要3-5个人拿着卡尺塞尺，几个来回都不一定能完成，也无法拿下这笔订单。”
PMT便携式测量仪具有高精度、高灵活性和便携性等独特优点，广泛应用于多种行业，能够随时在任何环境下工作。它使客户能够快速执行产品设计和逆向工程，并为他们提供最准确的数据。
“目前，基于我司许多客户对卡尺检测和手写报告的专业性不太认可，公司决定购买一台台式三坐标。恰好此时，贵司刘经理向我们介绍了PMT FUTURE桥式机型三坐标。通过交流我们得知派姆特三坐标的零部件标准极其严格，其精度也完全符合我们的需求。最终，领导决定购买PMT设备来协助工厂生产，其协助生成的零部件精读获得了客户的高度认可。”
“中国发展至今，走的每一步都很不易。PMT国产关节臂确实解决了我们曾面临的卡脖子难题，产品可根据我们的需求实现定制，例如拆除Wi-Fi，剔除非必要的接口以及为我们专定程序等。”
“客户常要求‘既要艺术曲线又要可制造性’。PMT关节臂三坐标的曲面连续性分析功能，让设计师直观看到加工可行性，避免了以往‘图纸惊艳、量产崩溃’的尴尬，边设计边打样，边加工边调整，实在是太方便了，PMT关节臂既保证了我们产品的品质，又提高了客户对我们的满意程度。”
在制造和装配中，精确的3D测量解决方案可以保证产品组件符合设计规范。派姆特三坐标测量机和便携式三坐标——关节臂三坐标测量机这样的工具可以验证形位公差等尺寸，确保生产和装配过程中的质量控制和效率。
三坐标测量机（CMM）、激光扫描仪和便携式三坐标——关节臂三坐标测量机等可用于工程机械测量解决方案，用于评估关键机械部件。这些解决方案能够精确测量尺寸、对称度和几何公差，从而提升制造的精度和效率。
测量数据分析包括处理收集到的数据，以评估尺寸、公差和质量。PMT三坐标测量仪和关节臂测量机结合工业软件可提供可视化的统计分析报告，以识别偏差并有效地改进生产过程。
产品工件的关键尺寸，如孔径、平面度和垂直度可以使用PMT三坐标测量机或便携式三坐标——关节臂来捕获。PMT关节臂测量机以其高精度和易于使用的特点，为现场检测提供了灵活性的操作空间，成为测量大型复杂结构部件的理想工具。
PMT关节臂在工装检测与调试领域展现出显著优势，其高精度测量能力和出色的稳定性确保了工装设备的精准定位与调 试，有效提升了生产效率与产品质量，成为工装检测与调试不可或缺的高效工具。
