【三坐标】【三坐标测量仪】派姆特科技-工程机械螺旋泵应用案例
派姆特在三坐标检测应用中，工程机械行业中的螺旋泵（又称”螺旋扬水机”或”阿基米德螺旋泵”），是一种利用螺旋叶片的旋转使水体沿轴向螺旋形上升的泵。因其独特的结构和性能优势，被广泛应用于机械制造领域的多种场景。
制造困境-螺旋泵制造中的精度考验
螺旋泵的性能高度依赖于关键部件的制造精度，尤其是螺杆的尺寸和配合间隙。以下是螺旋泵制造中面临的主要挑战：
1.尺寸要求：
①螺杆的外径、螺距、导程等需控制在微米级公差范围内（通常为 ±0.01～0.05mm）。
②双螺杆或三螺杆泵中，螺杆间的啮合间隙需均匀（通常为 0.05～0.15mm）。间隙过大会导致内泄漏，间隙过小则可能引发卡死或磨损。
2.精度不足的后果：
①泄漏风险：间隙过大或型线偏差会导致介质从高压区回流至低压区，降低容积效率。
②效率降低：内泄漏和摩擦损失增加，能耗上升。
③振动与噪音：啮合不均或轴线偏移会引发机械振动和噪音。
④磨损加剧：表面粗糙或硬度不足会缩短螺杆寿命，尤其在输送含颗粒介质时。
⑤卡死风险：间隙过小或热膨胀未补偿时，可能因温度变化导致螺杆抱死。
破解之道-PMT精密测量方案
推荐配置：
设备行程： 800*1000*600mm，满足大部分螺旋泵部件的测量需求。
测座：手动测座（MH20i），操作简便，适应性强。
测针： D4*L20，适用于多种材质和形状的测量。
使用角度： A0B0、A90B90、A90B-90，确保测量结果的准确性。
测量流程：
1.导入数模： 将设计模型导入测量软件，为后续测量提供基准。
2.坐标系建立： 使用迭代法选择点控制的轴向，并输入最大迭代次数及迭代偏差，确保坐标系的准确性。
3.手动测量： 通过手动测量关键点，软件自动迭代优化，获取最佳数值。
4.截面扫描： 使用截面扫描功能，测量出螺杆的曲面轮廓，确保型线精度。
5.构造与评价：使用构造功能提取曲线的顶点，
6.进行外径/内径距离评价，确保尺寸符合设计要求。
核心优势-PMT PRIME三坐标测量仪
PMT PRIME三坐标测量仪凭借以下核心优势，成为螺旋泵制造企业的理想选择：
1.高精度测量：满足螺旋泵微米级公差要求，确保产品质量。
2.高效检测：自动化测量流程，大幅提升检测效率。
3.专业支持： 提供从设备选型到测量方案设计的一站式服务。
4.广泛适用性： 适用于螺旋泵、半导体设备等多种精密零部件检测。
结语：
螺旋泵作为流体输送领域的重要设备，其性能与制造精度息息相关。PMT派姆特科技的三坐标测量机，可广泛为螺旋泵行业提供可靠的测量解决方案，助力企业不断提升产品质量和生产效率。
